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差压变送器H侧与L侧装反的影响

2020年02月13日 12:42   来源:安徽百瑞特自动化仪表科技有限公司
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差压变送器H侧与L侧装反的影响

在用差压变送器测量液位时,高压侧接容器下部的导压管,低压侧接容器上部的导压管,这样仪表输出便能按照习惯,液位上升,输出增加;液位下降,输出减少。同样,在用差压变送器和节流装置配套测量流体流量时,正压导管接变送器高压侧,负压导管接变送器低压侧,这样变送器才能正常工作。

但是由于工作不慎,高低压导管敷设反了,或者为了维护操作方便,必须将正压导管接变送器低压侧,负压导管接变送器高压侧。在这种情况,变送器还能不能正常工作?导压管还需不需拆除后重新敷设?下面来论证。

如图:介质与隔离液均为水,密度ρ为1.0, H1为液位量程1m, H2为下法兰至变送器高度0.5m, H3为平衡容器至变送器高度1.5m,求无液位与满液位的差压值。

左图解:根据公式P=ρgH,

无液位

LP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa

ΔP= HP- LP=4.9-14.7=-9.8Kpa

满液位

LP=ρg(H2+H1)=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρg H=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa

差压变送器量程为:-9.8Kpa至0Kpa。

右图解:根据公式P=ρgH,

无液位

HP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

LP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-4.9=9.8Kpa

满液位

LP=ρg(H2+H1)=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρg H3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa

差压变送器量程为:9.8Kpa至0Kpa。

对于测量静压液位的变送器来说,导压管接反了,只能违反常规使输出反向显示。当液位最低时,输出不是零位,而是100%;当液位*高时,输出不是最大,而是O%,早年没有零点迁移的差压计就是这样用的。但对于测流量的差压变送器,导压管接反了,通常不能工作。智能变送器是用手持通信器的组态来实现它的功能的,在变送器内部有正反向转换模块,只要将它设定成反向,便可解决导压管接反的问题。对于非智能变送器,有的电路板上也有一正反向插块,只要改变插块的插接位置,也可实现正反向的转换。

所谓正向,是指变送器的差压信号增加,输出也增加;反向则是差压信号增加,输出减少。

凡是有正反向转换的变送器,如果导压管接反了,只要将它改为反向输出状态,再加上一定的零点正负迁移,便可使变送器按常规输出方向工作,而不需改装引压导管。如若变送器没有正反向输出功能那只能在DCS系统内做信号正反向处理,控制画面才能正常显示液位。

老司机带路:

面对新建的大型炼化项目,动辄投资百亿以上,差压式液位计多到数不过来。面对这种困境,拿着尺到处爬设备挨个测量H与h是不可能的。那我们应该怎么用最短的时间解决最多的问题呢?

1、 择危法:

选择整个工厂内最危险的介质如:剧毒、易燃、易爆、高温、高压等储罐,拿尺子去量液位变送器的H与h(尽量以现场测量值为准),然后通过测量值计算ΔP并记录在笔记本上。

2、 移花接木法:

前面已经测量了一些H与h并且计算了ΔP,我们看一下计算出来的这些ΔP有无备用储罐。如有备用储罐,我们对号入座,对每一个备用液位变送器进行参数规划。待正式进原料后再进行参数修正(修正办法后面会讲)。

3、 以逸待劳法:

储罐在投入使用前,施工人员会对槽罐做酸洗与碱洗之类的工作。不要着急,先让他们忙上一阵子,你只需要了解他们的时程安排就好了。待施工人员酸洗完毕,准备对槽罐注入清水前一段时间,储罐内并无液位。你过去把液位变送器的测压口打开,并联通大气。此时差压变送器所显示的差压值,就是您所需要的零点差压值。然后再通过上面的公式计算出ΔP,此时差压变送器所显示的差压值加ΔP值即为满液位的值。然后再用手操器将相关参数规划到变送器里就可以了(计算ΔP必须用以后所装介质的密度)。


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